폴리 우레아의 우수한 특성과 보호 기능은 보호 코팅에 대한 시장 관심을 증가시키고 있습니다. 방수, 부식, 내 화학성 및 마모에 대한 보호와 같은 폴리 우레아의 적용은 인간 활동의 많은 영역에서 사용됩니다. 지난 30 년 동안 폴리 우레아 응용 기술은 많은 국가에서 광범위하게 개발되었으며 모든 기후 조건에서 테스트되었습니다. 많은 테스트가 수행되었으며 스프레이 폴리머 코팅 작업 중에 상당한 경험이 축적되었습니다. 고온 주입 폴리 우레아 재료를 사용하는 새로운 응용 가능성을 끊임없이 찾고 있습니다.
폴리 우레아는 내구성 있고 효율적이며 환경 친화적 인 방수 솔루션과 마모 및 부식 방지가 필요한 모든 곳에 적용 할 수 있습니다. 아래에서는 폴리 우레아 기술의 기본과 주요 표면 유형에 대한 스프레이 코팅의 특징을 간략하게 소개합니다.
폴리 우레아의 적용은 다른 표면 보호 방법과 크게 다릅니다. 최소 스프레이 압력 2000psi 및 물체 온도 60-80ºC에서 스프레이 건에 재료를 전달할 수있는 고압 다 성분 가열 반응기 스프레이 장치를 통해 폴리 우레아를 균일하게 도포합니다. 폴리 우레아 층은 일반적으로 최소 1mm입니다. 폴리 우레아 주입 공정은 생산성이 높고 단시간에 대규모 작업을 수행 할 수 있습니다. 기술적 특징으로 인해 기존 생산, 복잡한 표면 구성, 경로 조건, 불리한 자연 요인 (온도, 습도) 등 다른 시스템을 사용할 수없는 곳에 스프레이 폴리 우레아를 적용 할 수 있습니다.
응용 장비 폴리 우레아
오늘날 생산되는 고압 장치는 폴리 우레아 응용 기술을 위해 특별히 개발되었으며 일반적으로 널리 사용되는 보편적 인 제품이 아닙니다. 적합한 품질의 폴리 우레아 코팅을 얻기위한 전제 조건은 두 성분을 잘 혼합하는 것입니다. 높은 반응 속도로 인해 혼합은 매우 짧은 시간에 이루어져야합니다. 특수 2 성분 주입 시스템 (예 : Graco 또는 Gama)은 성분을 정밀하게 주입합니다.
폴리 우레아 응용 시스템은 고가의 첨단 장비이며 자격을 갖춘 유지 보수가 필요합니다. 이 장치는 비교적 콤팩트하며 공기 압축기와 함께 밴 트렁크에 장착 할 수 있습니다. 가열 튜브의 길이 (최대 90m)가 길기 때문에 장비 및 구성 요소의 움직임을 최소화하면서 모바일 어셈블리를 현장에 신속하게 배치 할 수 있습니다.
폴리 우레아 도포를 시작하기 전에 폴리 우레아 성분이 창문, 차량, 장비 및 기타 주변 표면에 분사되지 않도록 조치를 취해야합니다.
콘크리트에 폴리 우레아 적용
폴리 우레아를 적용하여 콘크리트를 보호하고 방수하는 것은 매우 일반적인 작업입니다. 이음매없는 폴리머 엘라스토머의 장점 덕분에 폴리 우레아는 루핑 플랫, 방수 기초, 탱크, 데크 보호, 수영장 덮개 및 콘크리트 구조물 보호에 효과적으로 사용됩니다.
폴리 우레아를 콘크리트에 적용하기 전에 여러 가지 준비 작업을 수행해야합니다. 먼저 모든 먼지, 표면 결함 및 약화 된 콘크리트를 표면에서 제거해야합니다. 청소 된 콘크리트 바닥은 건조해야합니다 (눈에 보이는 습기, 습도 8 % 이하). 콘크리트에 큰 구멍, 움푹 들어간 곳 및 파편이 있으면 그 표면을 채워야합니다.
수직면의 상태가 만족스럽지 않은 경우에는 폴리 우레아를 도포하기 전에 고강도 보수 몰탈을 넣어야 할 수도 있습니다.
주요 목적은 콘크리트 표면에있는 기존의 상대적으로 큰 공극을 막는 것입니다. 장식적인 특성 (예 : 수영장 마감)에 대한 요구 사항이 높기 때문에 석고를 매끄럽게하기 위해주의를 기울여야합니다. 폴리 우레아 코팅의 표준 두께는 1.5-3mm입니다. 폴리 우레아의 적용은 준비 중에 생긴 사소한 결함 만 숨길 수 있습니다. 도포 후 레벨링 및 충전 층은 사용 지침에 따라 성숙도와 수분 함량을 완료하기 위해 경화되어야합니다.
준비 작업을 완료 한 후 석고 벽과 바닥의 콘크리트 표면은 더 나은 접착 강도와 보이드 밀봉을 위해 하나 이상의 코팅으로 프라이밍해야합니다. 표면 다공성 층을 관통하는 프라이머 코팅은 기공을 절연 할뿐만 아니라 적용된 폴리머 코팅을 기판의 습기로부터 보호하는 내구성있는 복합 성분을 형성합니다. 폴리 우레아와 호환되는 에폭시 및 폴리 우레탄 수지를 기반으로 한 1 성분 및 2 성분 조성물을 프라이머로 사용할 수 있습니다. 적용된 프라이머는 지침에 따라 완전히 경화 될 때까지 경화되어야합니다. 프리 프라이머없이 또는 잘못 선택된 프라이머 조성물로 폴리 우레아를 도포 할 때 폴리머의 견고성과 접착력을 방해 할 가능성이 있습니다. 공기 및 습기, 콘크리트 또는 기타 다공성 기질 (석고, 시멘트, 발포 콘크리트, 벽돌, 목재)의 기공은 폴리 우레아를 도포하는 동안 변위됩니다. 이 과정은 분화구와 심지어 구멍 형태의 결함을 형성합니다.
폴리 우레아의 적용은 위에서 설명한 절차에 따라 준비된 콘크리트 표면에 필요한 두께에 따라 하나 또는 여러 층으로 수행됩니다. 보호 코팅의 기술적 지표 및 서비스 수명은 폴리 우레아 도포 및 표면 처리 기술의 올바른 준수 여부에 직접적으로 의존합니다.
폴리 우레아를 금속에 적용
폴리머를 금속에 적용하는 것은 일반적으로 금속 제품의 부식을 방지하고 마모를 방지하기 위해 수행됩니다. 폴리 우레아는 메인 파이프, 금속 구조물, 탱크, 탱크, 펌핑 스테이션 및 기타 장비를 보호하는 데 성공적으로 사용됩니다.
폴리 우레아를 금속에 적용하기 전에 절연 표면에서 먼지, 부식 제품 및 스케일을 제거해야하며 용접 이음새를 샌딩해야합니다.
가장 효과적인 준비 방법 중 하나는 연마재에 모래, 강철 입자 또는 커런덤을 분사하여 금속 표면을 청소하는 것입니다. 강철의 연마 가공이 불가능한 경우 연마 도구를 사용한 기계적 세척이 녹과 스케일에 부착 될 수 있습니다. 기계적 세척 후 표면은 건조한 공기를 불어서 표면에 섬유가 남지 않는 부드러운 천으로 탈지하고 아세톤, 자일 렌 또는 톨루엔으로 표면을 닦아야합니다. 절연 코팅이 금속 표면에 더 잘 접착되도록하려면 특수 프라이머 (접착 촉진제)로 프라이밍하는 것이 좋습니다. 프라이머가 마르면 폴리 우레아 층이 적용됩니다.
표면 세척 종료부터 폴리 우레아 도포 시작까지의 시간은 4 시간을 초과하지 않아야합니다. 지정된 시간을 초과하면 제품 표면에 응축수가 형성 될 수 있으며,이를 제거하려면 가스 버너로 가열하거나 뜨거운 공기를 불어 넣어야합니다. 또한 먼지와 오염을 허용하지 않는 준비된 표면의 청결을 보장하는 것이 필요합니다. 표면이 연마 세정 (샌드 블라스팅)에 의해 준비되는 경우, 연마 가공 중에 다량의 먼지가 생성되어 폴리머 코팅에는 바람직하지 않기 때문에 표면 처리 및 폴리 우레아 분사 공정을 분리해야합니다.
강철 표면에 폴리 우레아를 성공적으로 적용하기위한 전제 조건은 금속 온도가 이슬점을 3°C 이상 초과하여 응축이 발생하지 않도록하는 것입니다. 폴리머 코팅은 하나, 둘 또는 그 이상의 층으로 적용됩니다. 단일 코팅의 경우, 두 번의 연속 코팅 사이의 간격은 24 시간을 초과하지 않아야합니다. 그렇지 않으면 추가 표면 처리가 필요하지 않습니다.
폴리 우레아의 경화 시간은 약 15 초이며, 폴리머 코팅이 된 금속 제품은 1 시간 후에 매장에서 배송 할 수 있습니다. 코팅 브랜드에 따라 1 ~ 5 일 후에 작업을 시작할 수 있습니다.
오래된 지붕에 개선 된 폴리 우레아 적용
폴리 우레아 스프레이는 대부분의 경우 기존 지붕을 해체하지 않고 작업을 수행 할 수있는 기존 지붕을 수리하는 효과적인 방법입니다. 기술의 높은 생산성과 건물 해체가 없어 지붕을 단시간에 수리 할 수 있습니다. 폴리 우레아를 사용한 지붕 수리는 이전 지붕에 습기가있는 경우에도 효과적입니다. 폴리 우레아의 증기 투과성은 시간이 지남에 따라 과도한 수분의 방출에 기여합니다.
예비 표면 준비 정도는 지붕 상태에 따라 다릅니다. 오래된 코팅의 상태가 만족 스러우면이 코팅을위한 준비를 줄여 이물질과 먼지로부터 코팅을 청소합니다. 다른 경우에는 폴리 우레아를 도포하기 전에 모든 박리 및 결함 부위를 열거 나 제거해야합니다. 물론, 지붕이 어느 정도 손상되면 폴리 우레아 지붕의 수리가 가능합니다. 폴리 우레아를 바르는 것만으로는 완전히 파괴 된 지붕을 복원 할 수 없습니다. 일반적으로 단열재 복원이 필요한 심각한 손상의 경우 APS-28과 같은 스프레이 폴리 우레탄 폼을 사용할 수 있습니다.
폴리 우레아는 대부분의 압연 재료 (토치 필름) 또는 적 벽돌에 잘 접착되지만, 오래된 코팅의 기본 층을 강화하고, 균일 성을 생성하고, 먼지를 모으고, 작은 균열을 치료하기 위해 폴리 우레아를 분사하기 전에 오래된 청소를 덮는 것이 좋습니다 특별히 선택된 프라이머로 표면. 프라이머가 경화 된 후 전체 지붕 표면에 방수 폴리 우레아 층이 도포됩니다.
폴리 우레탄 폼 (PU 폼)에 폴리 우레아 적용
폴리 우레아 기반 스프레이 코팅의 개발 및 구현 역사에서 첫 번째 작업 중 하나는 폴리 우레탄 폼으로 단열재 위에 보호 층을 적용하는 것이 었습니다. 폴리 우레탄 폼 (PU-Foam)은 많은 장점이있는 현대적인 효과적인 단열재이며 건축에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. PU-Foam은 복잡한 표면에 스프레이하여 모든 불규칙한 부분, 접합부, 틈새 및 공극을 완전히 채워 모 놀리 식 이음매없는 단열재를 만듭니다.
종종 폴리 우레아는 폴리 우레탄 폼을 보호하고 단열, 방수, 내마모성 및 자외선 차단과 같은 완전한 기능을 가진 루핑을 만드는 데 사용됩니다. 오래된 지붕 (PU-Foam + polyurea)의 설치 및 수리에 대한이 새로운 기술은 유럽, 미국 및 많은 선진국에서 인기를 얻고 있습니다.
PU-Foam 단열재를 분사 한 후 몇 시간의 반응 및 냉각 후 권장 두께가 최소 1.5mm 인 방수 폴리 우레아 보호 층을 권장합니다. 폴리 우레탄 폼 표면의 특성으로 인해 폴리 우레아 도포시 기포 나 구멍 형태의 작은 결함이 발생할 수 있습니다. 이러한 결함은 다음 조치를 통해 방지 할 수 있습니다.
- 고밀도 구조의 고품질 (고밀도) 밀봉 폴리 우레탄 폼 적용
- 특수 토양 사용으로 PU-Foam 표면 개선
시트 재 표면에 폴리 우레아 도포
조립품, 3D 프린팅 하우스의 빠른 코팅으로 폴리 우레아를 사용하는 것은 현대적인 솔루션이며 건설에 명백한 이점이 있습니다. 폴리머 코팅의 사용은 배합 공정을 더욱 최적화하여 빠르고 신뢰할 수있는 결과를 제공합니다. 이 섹션에서 특히 중요한 이점을 강조하겠습니다.
- 폴리 우레아를 분사 할 때의 작업 속도는 조립식 주택, 3D 프린팅 주택 건설 개념에 완전히 적합합니다.
- 폴리 우레아가 다양한 재료의 표면에 접착되어 시트 표면에서 직접 작업 할 수 있습니다.
- 추가 작업없이 한 번에 폴리 우레아를 코팅하여 완벽한 표면 마감 처리
- 코팅의 물리적 특성은 오늘날의 전통적인 루핑 재료보다 훨씬 우수합니다.
- 폴리 우레아 도포시 코팅 불량 방지를위한 시트 재 수분 함량 의무 관리 필요
- 표면 상태 모니터링, 결함 및 큰 간격의 사전 제거
- 결과 표면의 미적 외관에 특히주의를 기울입니다. 폴리 우레아는 보호용 마감 코팅으로 사용되기 때문에 도포 중 처짐 및 번짐을 피해야합니다.
부드럽고 가벼운 흡수성 표면을위한 폴리 우레아 도포
폴리 우레아를 흡수성이 낮은 표면 (세라믹 타일, 플라스틱, 유리 섬유, 광택 처리 된 목재, 도장 된 표면)에 적용 할 때 접착력을 향상시키기 위해 에폭시 프라이머 또는 아크릴 프라이머를 권장합니다., 점도가 다르고 구성에 거친 필러를 포함합니다. 이러한 소재는 환경 친화적이고 빠른 건조, 바닥과 벽면 모두에 쉽게 적용 할 수있는 장점이 있습니다. 건조가 완료되면 스프레이 된 중합체 조성물에 우수한 접착력을 제공하는 거친 표면을 형성합니다.
폴리 우레아 코팅 수리
기존 폴리머 코팅 위에 폴리 우레아를 다시 마감해야 할 수도 있습니다. 예를 들어, 기존 코팅에 새로운 적용 부위를 접하기 위해 코팅 또는 장치를 수리 할 때. 차가운 폴리 우레아는 손으로 쉽게 도포 할 수있는 작은 위치에 도포됩니다. 또한 페인트 층 사이의 접착력을 보장하기 위해 제조업체의 요청에 따라 특수 프라이머를 사용해야합니다.
